塑料復配罐的攪拌槳類型選擇，主要依據物料黏度、混合要求等，常見類型及特點如下：

錨式攪拌槳

結構：形狀類似錨，與罐壁間隙小，通常有垂直的槳葉和沿著罐壁的水平部分。

適用場景：適用于高黏度物料（一般黏度在 1000 - 100000 cP），如膏體、糊狀物料。

優勢：能貼近罐壁攪拌，減少物料在罐壁的滯留，可帶動罐內大部分物料流動，適合需要均勻傳熱或防止局部過熱的場合。

槳式攪拌槳

結構：由平直槳葉或略微傾斜的槳葉固定在軸上，槳葉數量通常為 2 - 4 片。

適用場景：適用于中等黏度物料（黏度一般在 1 - 1000 cP），如低濃度溶液、懸浮液等。

優勢：結構簡單、成本低，攪拌時能使物料在徑向和軸向有一定的流動，混合效果較為溫和，適合對混合均勻度要求不較高的常規攪拌。

渦輪式攪拌槳

結構：槳葉數量較多（通常 6 - 16 片），形狀多樣，有平直葉、彎葉、折葉等，呈放射狀分布在輪轂上。

適用場景：適用于中低黏度物料（黏度一般在 1 - 5000 cP），尤其適合需要強烈混合、分散、乳化的場合，如將固體顆粒分散到液體中，或進行液 - 液乳化。

優勢：產生的剪切力較大，能使物料在罐內形成強烈的徑向流動和一定的軸向流動，混合均勻度高，攪拌效率好。

推進式攪拌槳

結構：類似船舶的螺旋槳，有 2 - 3 片螺旋槳式槳葉，槳葉呈傾斜狀。

適用場景：適用于低黏度物料（黏度一般在 1 cP 以下），如清水狀液體、低濃度溶液等，且需要大流量循環的場合。

優勢：能產生強烈的軸向流動，推動物料在罐內形成大的循環流，攪拌時物料的流動速度快，適合需要快速混合或大量物料循環的情況，但其剪切力相對較小，不太適合需要高強度分散的物料。