乙酸鈉儲罐的呼吸閥或通氣裝置選型,核心是平衡罐內壓力、防止儲罐超壓 / 負壓變形,并適配乙酸鈉介質特性(低揮發性、易結晶)及儲罐工況,需結合介質性質、儲罐參數、環境條件及相關標準綜合確定。以下是具體選型要點:
選型前需先明確基礎條件,避免脫離實際需求:
介質特性:乙酸鈉溶液(常見濃度 20%-50%)呈中性 / 弱堿性,無揮發性、無易燃性、低腐蝕性(除非含雜質),不會產生有害蒸氣,無需防爆或防毒設計;但低溫下易結晶,可能堵塞通氣通道。
儲罐參數:優先明確儲罐類型(常壓罐 / 低壓罐,乙酸鈉儲罐多為常壓罐,設計壓力通常≤1.5kPa(表壓))、容積(影響通氣量需求)、進出料最大流量(瞬時通氣量關鍵)。
環境條件:最LOW / 最高環境溫度(判斷是否需防凍、伴熱)、晝夜溫差(影響熱脹冷縮導致的 “呼吸量")。
乙酸鈉儲罐的呼吸需求是雙向的(進料時排出氣體,出料 / 降溫時吸入空氣),需選擇雙向呼吸閥,避免單向閥導致罐內壓力失衡。具體類型按動作原理分:
推薦優先選:重力式雙向呼吸閥(乙酸鈉儲罐多為常壓,重力式足以滿足需求,且無彈簧結晶卡滯風險);若環境溫差大、進出料頻繁,可選彈簧式提升穩定性。
呼吸閥的開啟壓力必須與儲罐設計壓力匹配,防止超壓損壞或負壓吸癟儲罐,需遵循 “呼吸閥開啟壓力 < 儲罐設計壓力" 原則:
注:壓力參數需由儲罐設計單位提供,不可隨意設定。
通氣量不足會導致罐內壓力無法及時平衡,引發儲罐變形或泄漏,需按 “最大瞬時通氣量" 選型(需計算 2 種場景,取最大值):
進出料瞬時通氣量(主導因素)
進料時,罐內液體體積增加,排出氣體量 = 進料最大流量(m3/h);
出料時,罐內液體體積減少,吸入空氣量 = 出料最大流量(m3/h)。
例:若儲罐最大進料量為 50m3/h,則呼吸閥需至少滿足 50m3/h 的排氣量。
溫度變化導致的呼吸量(環境溫差大時需考慮)
按 API 2000《常壓和低壓儲罐通氣》標準公式計算:Q=2.12×V×ΔT/T
其中:Q為呼吸量(m3/h),V為儲罐氣相空間體積(m3),ΔT為晝夜最大溫差(℃),T為環境平均絕對溫度(K,273+℃)。
例:100m3 儲罐(氣相體積 50m3),晝夜溫差 15℃,則Q=2.12×50×15/(273+25)≈5.3m3/h,遠小于進出料通氣量,此時按進出料流量選型即可。
選型要求:呼吸閥的額定通氣量(廠家提供)需≥計算的 “最大瞬時通氣量",通常預留 1.2-1.5 倍余量,避免工況波動導致不足。
乙酸鈉溶液弱堿性,且低溫易結晶,呼吸閥材質需兼顧 “耐弱堿" 和 “防結晶堆積":
根據實際工況補充選型要求,避免功能過剩或缺失:
防凍 / 伴熱功能:若環境溫度≤15℃(乙酸鈉溶液結晶溫度約 12-20℃,隨濃度升高而升高),需選擇帶伴熱的呼吸閥(如電伴熱、蒸汽伴熱,伴熱溫度控制在 25-35℃,避免過高損壞密封件),或在呼吸閥外設置保溫層,防止閥內積液結晶堵塞。
阻火器:乙酸鈉無易燃性,無需強制配置阻火器;僅當儲罐附近存在易燃介質(如甲醇、乙醇)時,可附加阻火器(選波紋板型,避免結晶堵塞)。
壓力監控接口:大容積儲罐(≥200m3)建議選擇帶壓力表接口的呼吸閥,實時監控罐內壓力,判斷呼吸閥是否失效(如壓力持續升高,可能是呼吸閥被結晶堵塞)。
防塵罩:戶外儲罐需在呼吸閥入口加裝防塵罩,防止沙塵進入罐內污染乙酸鈉溶液,同時減少雨水進入導致閥內腐蝕。
選型需遵循行業標準,確保合規性和安全性:
國內標準:GB/T 50576-2019《化工液體儲罐工程施工及驗收規范》(明確常壓儲罐通氣裝置要求)、HG/T 20570.12-1995《呼吸閥的設置》。
國際標準:API 2000-2020《常壓和低壓儲罐通氣》(通氣量計算、壓力設定的核心依據)。
明確基礎參數:儲罐設計壓力 / 容積、乙酸鈉濃度、進出料最大流量、環境溫濕度。
計算通氣量:按進出料流量和溫度變化,取最大值并預留 1.2-1.5 倍余量。
確定呼吸閥類型:常壓罐優先選雙向重力式,低壓 / 大容積罐選彈簧式。
設定壓力參數:正壓≤儲罐設計正壓 80%,負壓≥儲罐設計負壓 80%。
選擇材質與附加功能:閥體選碳鋼 / 不銹鋼,密封件選 EPDM/FKM,低溫環境加伴熱。
驗證合規性:對照 GB/T 50576 或 API 2000,確保參數符合標準。